Компания «РМС» занимается производством, а также модернизацией станочного оборудования с 1995 года. Мы заботимся о надежности материалов и профессионализме сотрудников, поэтому гарантируем качество поставляемого оборудования.
Классификация
С момента создания фрезеровальное оборудование постоянно совершенствовалось. На сегодняшний день разработано огромное количество модификаций, способных решать различные задачи, и классификация — всю информацию о модели можно получить из её названия:
| 6 | Номер группы станков (фрезерные) |
| Т | Тип или поколение, отличающееся своей конструкцией и технологическими параметрами |
| 12 | тип оборудования в группе по классификации ЭНИМС (1 – вертикальная конструкция) и размеры рабочего стола |
Отличие консольно-фрезерных станков в наличии консоли – подвижного элемента для вертикальной подачи стола с деталью. Отсюда появляется ограничение по массе обрабатываемого материала — она не должна превышать 300 кг.
Конструкция и преимущества
Усовершенствованная конструкция существенно расширила возможности станка. Отличия модели 6Т12 от предшественников:
- Три режима работы:
- Автоматический. Предназначен для работы с заданными циклами.
- Толчковый. Предназначен для работы по слесарной разметке и перемещения стола с деталью.
- Ручной – универсальный режим с использованием быстрых и ручных перемещений
- В винтовой паре продольного перемещения добавлено устройство настройки зазора с системой отдельной смазки винта, что снижает нагрузку, необходимую для подъема консоли, следовательно, увеличивает его долговечность.
- Станок оснащен экраном для защиты оператора от разлетающейся металлической стружки и эмульсии и автоматическим торможением шпинделя при аварийной остановке
- Добавлена автоматическая смазка узлов
- Усовершенствована поворотная головка шпинделя, благодаря чему появилась возможность обработки отверстий, расположенных под углом 45 градусов к рабочей поверхности стола
- Повышена мощность привода (7,5 кВт) и жесткость, что позволяет использовать инструмент из сверхтвердых синтетических материалов, а также быстрорежущие фрезы
- Добавлена возможность настройки на автоматические (полуавтоматические циклы) для организации серийного многостанкового производства
- Расширен диапазон частот вращения шпинделя (от 31,5 до 1600 об/мин.)
Основные правила эксплуатации, техника безопасности
Правила эксплуатации станков общие для всех моделей. Чтобы машина прослужила дольше, необходимо проводить подготовку перед каждым включением, а также чистку по завершении рабочего процесса.
Общие положения:
- Оборудование обязательно должно быть заземлено, а напряжение в сети должно соответствовать требованиям станка, указанным в паспорте.
- Перед запуском на столе не должно быть ничего лишнего, например, инструмента или крепежных приспособлений.
- Направление вращения фрезы и направление подачи должны быть встречными
- При биении или вибрации необходимо остановить процесс обработки, отключить станок, найти и устранить причину
- Каждый оператор обязан надеть спецодежду до начала работы и защитные очки при необходимости (если металлическая стружка вылетает за пределы экрана)
Подготовка к работе
Не забывайте проверять состояние рабочей поверхности, направляющих, креплений, расположение рукояток управления, щитков и ограничителей кулачков и наличие смазки перед запуском. Определить, достаточен ли уровень масла, можно по контрольным глазкам, также необходимо долить его во все масленки для ручной смазки.
Перед началом работы с заготовкой рекомендуем запустить станок и проверить механизмы управления, торможения, системы охлаждения и смазки. Если все в порядке, можно приступать к работе с деталью.
Важно:
Во время обработки заготовки не рекомендуется переключать коробку скоростей и подач на ходу. Для включения механической подачи убедитесь в том, что ничего не мешает свободному перемещению салазок и консоли.
Завершение работы
После завершения обработки обязательно отключите станок от сети, после чего протрите его хлопковой ветошью, смоченной керосином, чтобы удалить возможные загрязнения и следы масла.
Для уменьшения износа деталей не забывайте смазывать подвижные части механизма: направляющие, шпиндель, рабочую область стола
При соблюдении всех рекомендаций по эксплуатации, машина будет служить вам годами.
Почему стоит обратиться в компанию «РМС»
- Гарантия на оборудование 12 месяцев
- Наличная и безналичная оплата
- Мы сотрудничаем как с юридическими, так с частными лицами
- Ко всем станкам прилагается паспорт проекта и сертификат соответствия
Уточнить стоимость, нюансы эксплуатации и купить станок 6Т12 (вертикальный консольно-фрезерный) вы можете у наших специалистов по телефону или отправив заявку на электронную почту.
Технические характеристики станка:
| Параметр | Значение |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 320×1250 |
| Наибольшая масса детали, устанавливаемой на столе станка (вместе с приспособлением), кг | 400 |
| Наибольшее перемещение стола, мм: | |
| продольное (координата X) | 800 |
| поперечное (координата Y) | 320 |
| вертикальное (установочное) | 420 |
| Расстояние от шпинделя до стола, мм: | 30-450 |
| Расстояние от шпинделя до станины, мм: | 380 |
| Подачи стола мм/мин. (X,Y) | 12,5-1600 |
| Подачи стола мм/мин. Z. | 4,1-530 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 31,5 -1600 |
| Конус шпинделя | 50 |
| Мощность главного двигателя, квт. | 7,5 |
| Двигатель стола, квт. | 3 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина | 2280 |
| ширина | 1965 |
| высота | 2265 |
| Класс точности | Н |
| Масса с электрооборудованием, кг | 3250 |
Отзывы
Отзывов пока нет.