Зубострогальные станки: мощь и точность для зубчатых передач

Что это?

Зубострогальные станки – это специализированные металлорежущие станки, предназначенные для нарезания зубьев на цилиндрических (прямозубых, косозубых, шевронных) и иногда конических зубчатых колесах. Их ключевая особенность – использование возвратно-поступательного движения режущего инструмента, а не вращения, как у фрез.

Как работают? Принцип «обкатки»

Сердце технологии – принцип обкатки (огибания):

1. Инструмент: Используется либо зубострогальный резец (напоминающий профиль впадины между зубьями), либо долбяк (похож на зубчатое колесо с режущими кромками).
2. Главное движение: Инструмент совершает быстрые возвратно-поступательные ходы (вверх-вниз или вперед-назад), срезая металл.
3. Обкатка: Одновременно с работой резца заготовка будущего зубчатого колеса и инструмент (если это долбяк) совершают строго согласованное вращательное движение. Это движение «обкатывает» профиль инструмента по заготовке, формируя точный эвольвентный профиль зуба.
4. Подача: После каждого хода (или серии ходов) происходит подача – инструмент или заготовка перемещаются на глубину резания (радиальная подача) и на шаг следующего зуба (делительное движение).

Основные типы:

1. Резцовые (Рейковые): Используют гребенку (набор резцов, образующих профиль зубчатой рейки). Классические, очень точные, особенно для крупных модулей.
2. Долбежные: Используют долбяк (инструмент в форме зубчатого колеса). Более универсальны:

• Могут нарезать внешние и внутренние зубья.
• Обрабатывают блоки зубчатых колес.
• Обеспечивают высокую производительность.
• Именно к этому типу относится станок 5С276ПФЗ, представленный на нашем сайте.

Где и зачем их применяют?

Зубострогальные станки незаменимы там, где нужны надежные, мощные и точные зубчатые передачи:

• Тяжелое машиностроение: Редукторы для экскаваторов, буровых вышек, мощных насосов, прокатных станов, энергетических турбин.
• Транспорт: Коробки передач и ведущие мосты грузовиков, автобусов, тепловозов, строительной и сельхозтехники.
• Судостроение: Судовые редукторы и приводы.
• Общее машиностроение: Редукторы промышленных линий, смесителей, дробилок.

Главные преимущества:

• Высочайшая точность профиля: Метод обкатки обеспечивает практически идеальную эвольвенту зуба.
• Отличное качество поверхности: Острые строгальные резцы дают чистый срез.
• Мощь для крупных деталей: Эффективны и экономичны при обработке колес среднего и крупного модуля (обычно от 4-5 мм и выше), где другие методы могут проигрывать в скорости или стоимости.
• Универсальность (долбежные): Обработка внутренних зубьев и блоков колес – их сильная сторона.
• Современные тренды: Оснащение ЧПУ (как у 5С276ПФЗ) резко повышает точность, гибкость, автоматизацию и позволяет обрабатывать сложные профили.

Почему выбирают зубострогальные станки?

Когда приоритеты – точность профиля зуба, качество поверхности и эффективность обработки крупногабаритных, ответственных деталей со средним и большим модулем зубьев. Они часто являются оптимальным выбором для предфинишной или финишной обработки зубьев перед закалкой.

Современность: станок 5С276ПФЗ

Наш зубострогальный станок 5С276ПФЗ – яркий пример современного долбежного станка с ЧПУ. Он сочетает проверенный принцип строгания с преимуществами цифрового управления:

• Высокая точность (6-7 степень по ГОСТ/DIN).
• Обработка больших диаметров (до 800+ мм) и модулей (до 12+ мм).
• Нарезание прямых, косых, шевронных зубьев, колес с канавкой, блоков.
• Автоматизация циклов, повышающая производительность.
• Надежная конструкция для тяжелых условий.

Заключение:

Зубострогальные станки остаются ключевым звеном в производстве высококачественных зубчатых передач для самых требовательных отраслей. Их уникальное сочетание точности, производительности на крупных деталях и надежности обеспечивает им стабильное место в цехах современного машиностроения.