Токарно-винторезный станок 1М63Н: флагман точности и надежности

Токарно-винторезный станок модели 1М63Н представляет собой мощное, высокоточное и исключительно надежное оборудование, предназначенное для выполнения широкого спектра токарных операций на металлических заготовках крупных и средних габаритов. Это не просто станок; это инвестиция в долгосрочную производительность и качество, спроектированная для работы в условиях интенсивной эксплуатации, где критически важны стабильность параметров и минимальное время простоя.

Что делает станок 1М63Н по-настоящему уникальным?

1. Непревзойденная долговременная точность: Сердце станка – его двухпризменные направляющие станины. Эта конструкция обеспечивает выдающуюся жесткость, виброустойчивость и температурную стабильность. В сочетании с высокой надежностью всех узлов (зубчатые колеса из легированной стали, закаленные и шлифованные) это гарантирует сохранение первоначальной точности обработки на протяжении чрезвычайно длительного срока службы. Станок класса точности «Н» изначально рассчитан на высокоточные работы.
2. Оптимизация для эффективного нарезания резьб: Модель 1М63Н обладает уникальной особенностью – частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза превышает частоту прямого вращения. Это революционное решение кардинально сокращает холостое время при нарезании резьб (особенно длинных), напрямую влияя на общую производительность процесса.
3. Исключительная универсальность в нарезании резьб: Коробка подач станка, обладающая высокой жесткостью кинематической цепи, обеспечивает феноменальный диапазон нарезаемых резьб:
   • Метрические: от 1 до 224 мм
   • Дюймовые: от 28 до 0.25 ниток/дюйм
   • Модульные: модуль от 0.25 до 56
   • Питчевые: питч диам. от 112 до 0.5

   Комплектация полным набором сменных шестерен делает эту универсальность реальной на практике.

4. Удобство обработки конусов: Станок предлагает два механизированных способа точения конусов:
   • Длинные конусы: Путем одновременного включения продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок, повернутых на нужный угол.
   • Короткие конусы: Непосредственно механической подачей развернутых резцовых салазок.

   Это избавляет от необходимости использования дополнительных приспособлений и ускоряет работу.

5. Комплексная безопасность: Станок оснащен полноценной системой безопасности, включающей:
   • Надежные ограждения зоны резания и патрона.
   • Продуманные электрические и механические блокировки.

   Это соответствует современным требованиям охраны труда и обеспечивает безопасность оператора.

Наиболее важные особенности и технические преимущества:

• Мощность и производительность:
  • Мощный главный привод: 15 кВт.
  • Высокий крутящий момент на шпинделе: 3 кНм.
  • Значительное допустимое усилие резания: до 6.8 кН при продольной подаче.
  • Быстрые перемещения суппорта (до 5.2 м/мин продольно) сокращают вспомогательное время.
• Большие технологические возможности:
  • Крупные габариты обработки: Наибольший диаметр над станиной — 630 мм, наибольшая длина — до 10000 мм (в зависимости от РМЦ).
  • Большая масса заготовки: До 3500 кг в центрах.
  • Широкий диапазон регулировок: 22 ступени прямого и 11 ступеней обратного вращения шпинделя (10-1250 об/мин), по 32 ступени продольных, поперечных подач и подач резцовых салазок с широким диапазоном значений.
  • Высокое качество поверхности: Обеспечивает шероховатость до Ra 2.5 мкм после чистовой обработки.
  • Массивный шпиндель: Отверстие в шпинделе Ø105 мм, конус Метрический 115 (DIN 11М), обеспечивает надежное крепление крупных заготовок и патронов.
• Надежная конструкция и комплектация:
  • Все силовые зубчатые передачи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы.
  • Задняя бабка с пинолью Ø120 мм, ходом 220 мм и возможностью поперечного смещения ±10 мм.
  • Полная заводская комплектация: Включает неподвижный и подвижный люнеты, трехкулачковый патрон Ø400 мм, систему СОЖ (32 л/мин, объем 40 л), 4-х позиционный резцедержатель, местное освещение, защитные ограждения, комплект сменных шестерен, приводные ремни, ключи, центры, переходную втулку.
• Эффективные вспомогательные системы:
  • Продуманная система принудительной смазки узлов (8.5 л/мин).
  • Производительная система охлаждения.

Заключение:

Станок 1М63Н — фундаментальное решение для точной обработки тяжёлых деталей. Во-первых, уникальные направляющие обеспечивают долговременную точность. Во-вторых, повышенная скорость обратного хода ускоряет резьбонарезание. В результате, станок готов к интенсивной эксплуатации. Это выбор для качественного производства.

Подробнее о возможностях оборудования: Токарные станки: сердце механообработки. Полный гид.

Рекомендуем: Для точного подбора оборудования свяжитесь с нашими инженерами. Узнайте больше о принципах токарной обработки в специализированных источниках.